Descrição do produto:

Parâmetros técnicos:

Aplicações:

Esta oficina de estruturas de aço é perfeita para uma variedade de ocasiões e cenários de aplicação, tais como:

• Instalações de fabrico
• Armazéns
• Instalações de armazenagem
• Seminários
• Garagens

Apoio e Serviços:

O nosso produto Steel Structure Workshop vem com um suporte técnico e serviços abrangentes para garantir que o seu edifício seja construído de acordo com os mais elevados padrões:

- Orientação especializada sobre a concepção e engenharia da sua estrutura de aço

- Assistência na obtenção das autorizações e autorizações necessárias

- Acesso a uma rede de empreiteiros e construtores de confiança

- Supervisão no local e controlo de qualidade durante a construção

A nossa equipa dedica-se a fornecer-lhe o apoio necessário para garantir um projecto bem sucedido e uma oficina de estruturas de aço duradoura e fiável.

Requisitos do processo de solda

8.1.Requisitos do projecto de classe A

8.1.1.Aproveite ao máximo a máquina de soldagem para o controle de extinção de arco e qualidade da junção de escoamento de arco, adoptando a soldadura blindada com gás CO2.Prioridades devem ser colocadas na prevenção de defeitos, tais como subcut and deep arch pit and smooth arc run-off joint to achieve even and decent welding seam.

8.1.2. A articulação tem de ser selada.Apertado.quando a soldagem de calafação está envolvidaA soldagem contínua deve ser efectuada nos cantos da costura de soldagem sem interrupção do arco de soldagem.

8.1.3. Posição plana A soldagem simétrica deve ser preferida como para a soldagem em que as conexões de empalme, placas de extremidade e conexões de suporte são colocadas e, em particular, é necessário utilizar a soldagem simétrica para evitar deformações consideráveis.Deve haver uma almofada na posição do meio para os membros mais longos para evitar a deformação de soldagem.

8.1.4. WQuando o tamanho do filete de solda for superior a 8 mm, é indispensável aplicar a soldagem multi-curso e multi-camadas em meio a uma temperatura controlada entre as camadas.

8.1.5. É obrigatório. para realizar soldas multicorrentes e multicamadas para soldagem com ranhuras e soldagem com penetração total.Não é até que as escamas de soldagem e as salpicaduras tenham sido limpas após cada corrida que a corrida seguinte deve ser realizada

8.1.6. O soldador deve Desapareçan defeito identificado durante- Não.UltrassonicidadetEstiramento A soldagem de reparação será implementada até que a superfície dos elementos a ser soldagem de reparação tenha sido espremida por um triturador de banco.O inspector também deve fazer testes ultrasônicos novamente.

8.1.7.QualquerOs defeitos como o subcorte, a porosidade e a cratera devem ser submetidos a soldagem de reparação e, antes dos trabalhos de reparação, é necessário um procedimento de moagem.

8.1.8. O soldador deve Imprimir carimbo em relevo na posição de solda especificada após receção da aceitação qualificada.

8.2. Requisitos do projecto de classe B

8.2.1. Aproveitar ao máximo a máquina de soldagem para o controle de extinção de arco e qualidade da junta de escoamento de arco, adotando a soldagem blindada com gás CO2.Prioridades devem ser colocadas na prevenção de defeitos, tais como subcut and deep arch pit and smooth arc run-off joint to achieve even and decent welding seam.

8.2.2. A articulação tem de ser selada.de acordo com os requisitos de aparência de solda estabelecidos no artigo 7.oquando a soldagem de calafação está envolvidaA soldagem contínua deve ser efectuada nos cantos da costura de soldagem sem interrupção do arco de soldagem.

8.2.3. Posição plana A soldagem simétrica deve ser preferida como para a soldagem em que as conexões de empalme, placas de extremidade e conexões de suporte são colocadas e, em particular, é necessário utilizar a soldagem simétrica para evitar deformações consideráveis.Deve haver uma almofada na posição do meio para os membros mais longos para evitar a deformação de soldagem.

8.2.4. WQuando o tamanho do filete de solda for superior a 8 mm, é indispensável aplicar a soldagem multi-curso e multi-camadas em meio a uma temperatura controlada entre as camadas.

8.2.5.QualquerOs defeitos, tais como o subcorte, a porosidade e a cratera, devem ser submetidos a uma solda de reparação em conformidade com os requisitos de aparência da solda previstos no artigo 7.o.

8.2.6. O soldador deve Imprimir carimbo em relevo na posição de solda especificada após receção da aceitação qualificada.