Política de garantia e controle de qualidade, objetivos de qualidade
Política de QA e QC:
Para estabelecer uma empresa de fabricação de estrutura de aço padronizada, buscar excelente qualidade, atender às necessidades dos clientes e obter melhorias contínuas.
Objetivo de QA e QC:
Taxa de aprovação de entrega do produto ≥ 90%
Satisfação do cliente ≥ 90%
QA e QC de estágio geral da fabricação de estrutura de aço:
I. Precedura de inspeção da matéria -prima
1.1 aceitação da placa de aço
Verifique o certificado da fábrica, número de calor/lote, nome do produto, quantidade, especificação, peso, qualidade, condição técnica para ver se eles estão à altura dos requisitos ； Verifique o tamanho da placa, a espessura, a marca e a qualidade da superfície ； re-inspecione o produto químico Composição e desempenho mecânico das placas para cada nº de calor.-Quando não há regras para inspeção material no contrato e condição técnica, a amostragem em lote deve ser realizada.Especificação técnica para soldagem da estrutura de aço da construção.
Após o aço que chega à fábrica, o departamento de compras de materiais fornece uma lista de chegada de materiais e aviso de inspeção ao departamento de inspeção da qualidade. Após receber o aviso, o departamento de inspeção da qualidade organiza a aceitação do item de aço por item de acordo com o conteúdo de inspeção, e a reinspeção do aço é realizada em lotes de acordo com o número de lote do forno.
1.2 Aceitação de tubo de aço, material de soldagem e material de pintura
O tubo de aço deve ser inspecionado em lotes para amostragem e re-inspeção do lote de inspeção de tubo de aço recebido (a mesma produção de aço, grau de mesma qualidade, mesmo estado de entrega, mesmo número de edição, mesma especificação de espessura). O tamanho do tubo de aço, a ovalidade do bico, o desvio permitido da forma, a qualidade da superfície da superfície do tubo de aço etc. deve ser implementada de acordo com os padrões nacionais relevantes.
O tipo, as especificações e o desempenho dos materiais de soldagem devem cumprir os padrões nacionais de produtos nacionais e os requisitos de design. Os materiais de soldagem utilizados na engenharia da estrutura de aço devem ser selecionados de acordo com os requisitos de projeto, e os produtos devem atender aos requisitos dos padrões nacionais nacionais correspondentes.
Os materiais de soldagem utilizados em importantes estruturas de aço devem ser re-inspecionados pela amostragem, e os resultados da reinspeção devem estar em conformidade com os atuais padrões nacionais de produtos e requisitos de design. Como a qualidade de diferentes lotes de produção geralmente tem certas diferenças, a re-inspeção dos materiais de soldagem usada para a engenharia importante da estrutura de aço é claramente definida. O reestar deve ser um projeto de amostragem de testemunha e inspeção de amostra. "Importância" refere -se:
Soldas primeiro e segundo e segundo nível com uma classificação de segurança da primeira série. Sold 1 Solda com uma classificação de segurança de 2.
1.3 Qualificação do procedimento de soldagem
Para garantir a qualidade da soldagem do projeto, o departamento de processos técnicos da empresa fará um bom trabalho na avaliação do processo de soldagem, de acordo com o padrão JGJ81-2002 e os documentos de licitação nas "especificações técnicas para soldagem de estruturas de aço dos edifícios", " e formular planos e medidas de processo de soldagem perfeitos e viáveis que funcionam como uma especificação de processo para orientar as operações de soldagem em engenharia.
Regras de qualificação do procedimento de soldagem
A seguir, são apresentadas as regras de qualificação do procedimento de soldagem de JGJ81-2002 "Regulamentos técnicos para soldagem de estruturas de aço para construção".
| Os resultados do teste de diferentes métodos de soldagem não devem ser substituídos um para o outro. |
|
Quando os graus de resistência e resistência dos aços de classe I e classe II mudam, os resultados da qualificação do processo de soldagem do aço de alta qualidade podem substituir o aço de baixa qualidade;
Os resultados da qualificação do procedimento de soldagem nos aços classe III e IV da mesma classe não devem ser substituídos um pelo outro;
Não é permitido substituir os resultados do teste de um único tipo de aço.
|
|
Novamente novamente quando o formulário articular muda
Resultados da junta cruzada pode substituir os resultados do teste da junta de bunda
Uma junta T-Cross em forma de t e cruzada totalmente soldada ou parcialmente penetrada e um teste de solda da junta de canto pode substituir o teste de solda de fileto.
|
| Os resultados da qualificação do procedimento de soldagem das juntas de bunda das placas são adequados para juntas de bumbum do tubo com um diâmetro externo de mais de 600 mm. |
| As condições de tratamento térmico pós-soldas das amostras de teste devem ser substancialmente as mesmas das condições de tratamento térmico pós-soldado realmente usadas na fabricação e instalação de estruturas de aço. |
| Quando o resultado da qualificação do procedimento de soldagem não é qualificado, o motivo deve ser analisado, um novo plano de teste deve ser formulado e o teste original deve ser testado novamente até que seja qualificado. |
De acordo com as disposições do teste de qualificação de procedimento de soldagem de JGJ81-2002 dos procedimentos de soldagem para a construção de estruturas de aço, nossa empresa fez a avaliação de soldagem correspondente para as condições definidas nas qualificações do procedimento de soldagem a serem consideradas neste projeto. A avaliação abrange todos os requisitos de avaliação de soldagem do projeto. Portanto, na implementação, enviaremos as informações relevantes à parte supervisora para aprovação e o plano de qualificação do procedimento de soldagem pode ser isento.
1.4 Medidas de processo de produção geral da estrutura do aço
De acordo com as características estruturais e os requisitos técnicos dos componentes de engenharia, combinados com a tecnologia de processamento aplicável ao processamento dos componentes de engenharia, o processo geral da produção de estrutura de aço é o seguinte:
De acordo com as características da estrutura do aço deste projeto, existem os seguintes processos de uso geral e a aceitação é realizada de acordo com o padrão correspondente do GB50205-2001 "Código para aceitação da qualidade da construção da engenharia da estrutura de aço".
1.5 Correção da placa de aço
A espessura da placa de aço deste projeto é de 3 a 50 mm. Usaremos a máquina de nivelamento de placas de aço WC43-100x3000mm, um dos equipamentos superiores da empresa, para nivelar a folha de engenharia.
A máquina pode nivelar a folha de metal com o limite de rendimento do material abaixo de 420mPa no estado frio, o que pode garantir a precisão da placa que incha e também reduzem efetivamente a tensão de rolamento da placa. O desempenho pode ser corrigido para a espessura da folha: 8-28 mm, nivelamento da largura do rolo: 3000 mm. Precisão de nivelamento: planicidade ≤1,5 mm.
O nivelamento do aço é uma medida importante do processo para garantir a precisão dos componentes.
Como a irregularidade do padrão de fabricação de placas de aço possui diferentes faixas permitidas para diferentes placas, não é suficiente para garantir a precisão de fabricação dos componentes; Ao mesmo tempo, a deformação é facilmente causada durante o transporte, levantamento e empilhamento, para que a placa de aço precise ser nivelada.
Além disso, durante o processo de corte, a aresta de corte recebe uma grande quantidade de calor e uma velocidade de resfriamento rápida; portanto, há uma grande tensão de encolhimento na aresta de corte; Portanto, antes do processamento e montagem, para garantir a qualidade da montagem e da soldagem, todas as peças são usadas primeiro. A máquina de nivelamento realiza primeiro o tratamento de nivelamento para que a planicidade de cada parte seja controlada dentro de 1 mm por metro quadrado.
1.6 Stakeout e numeração
1） Medida de fita de aço, teodolito e outras ferramentas de medição usadas para a estaca, corte, produção e aceitação devem ser inspecionadas pela unidade de metrologia no nível municipal ou acima do nível municipal. As medições devem ser baseadas em uma medida de fita de aço certificada (100 m) com um tamanho de errata para verificação com o supervisor e a unidade de instalação.
2) Todos os componentes devem ser informatizados para verificar as dimensões geométricas de todos os componentes de acordo com os requisitos dos desenhos detalhados do projeto e processos de fabricação. Se for constatado que há omissões ou erros no desenho da construção e outras razões precisam alterar o desenho da construção, o aviso de mudança de projeto da unidade de projeto original deve ser obtido e não é permitido modificá -lo sem autorização; Após a conclusão do trabalho de estaca, a amostra ampliada e a haste da amostra e a amostra (ou o diagrama de fusão) para realizar a auto-inspeção e se reportar ao pessoal de inspeção em tempo integral para inspeção após a confirmação do erro. Depois que a inspeção de amostragem é passada, os ângulos, entalhes, protótipos e amostras de quadros necessários podem ser feitos de acordo com os requisitos do processo.
3 requisitos de tolerância ao revestimento:
| Item |
Desvio permitido |
| Linha de base, posição de inclinação |
≤0,5 mm |
| Tamanho da peça |
≤0,5 mm |
4） A linha de base, a linha central e os pontos de controle de inspeção devem ser indicados após a marcação. Não use uma ferramenta como um formão ao marcar, uma pequena quantidade de marcação não deve ter mais de 0,5 mm de profundidade, e nenhuma marca permanente deve ser deixada na placa de aço.
5) Antes que o material seja confirmado, o material e a familiaridade com os requisitos do processo devem ser confirmados e, de acordo com o desenho do layout, a lista de processamento de inchaço e o esboço da peça .。
6) O material base deve estar reto e livre de danos e outros defeitos, caso contrário, deve ser corrigido ou eliminado primeiro .。
7) O desvio permitido do material é mostrado na tabela abaixo.
| Item |
Desvio permitido （mm） |
| Tamanho da peça |
± 1,0 |
| Tom |
± 0,5 |
| A distância da linha de usinagem da borda até o primeiro buraco |
± 0,5 |
8) Controle de qualidade de marcação
| Não. |
Controle de qualidade |
| 1 |
Antes de marcar, o pessoal dos materiais deve estar familiarizado com os requisitos de vários símbolos e marcas observados no desenho em branco, verifique o grau e as especificações do material e o número do lote. Quando os departamentos de alimentação ou relevantes não fizeram o plano de correspondência de materiais (descarregamento), o pessoal do material deve fazer um plano de corte de material, descarregar razoavelmente materiais e economizar aço. |
| 2 |
Ao marcar materiais, revise os materiais utilizados no projeto, verifique os materiais utilizados, verifique a qualidade da aparência dos materiais e faça um formulário de medição para gravar. Qualquer pessoa que ache que a especificação do material não atenda aos requisitos ou à aparência do material não atenda aos requisitos deve ser relatada ao Departamento de Gerenciamento da Qualidade e ao Departamento Técnico a tempo; Em caso de flexão ou irregularidade do material que afeta a qualidade do material, o material deve ser corrigido após a correção e o material que excede o padrão deve ser devolvido ao fabricante. |
| 3 |
De acordo com diferentes requisitos de corte, como serra e corte, e peças para planejar e moer, diferentes subsídios de corte e usinagem e encolhimento de soldagem são pré-colocados .。 |
| 4 |
Quando o comprimento ou a largura da matéria -prima é insuficiente para soldar a emenda, o número de emenda e a forma da ranhura de soldagem devem ser marcados na peça de emenda. Se a peça de emenda tiver orifícios para os olhos, ela deve ser soldada na peça de emenda e o buraco dos olhos deve ser processado após a correção .。 |
| 5 |
Ao marcar materiais, marque o número do lote de aceitação, o número do componente, o número da peça, a quantidade e o método de processamento nas peças e peças .。 |
| 6 |
Após a conclusão do branqueamento, verifique se as especificações e a quantidade das peças sob a inspeção estão corretas e faça um registro de fragmentos .。 |
1.7 Corte
1) Seleção de ferramentas de corte
Como a espessura deste projeto é de 3 a 50 mm, combinada com o equipamento de fábrica da empresa, corte de chama。
2) Antes do corte, o óleo, a ferrugem e a umidade na superfície do metal base devem ser removidos; Após o corte, a superfície de corte de gás deve ser lisa e livre de rachaduras, a amostra de escória e gás deve ser removida e a borda de cisalhamento deve ser polida .。
3) Considere a compensação do KERF durante o processo de corte. O subsídio de corte é mostrado na mesa da tabela:
4 requisitos de tolerância ao corte de gás:
| Item |
Desvio permitido |
| Comprimento do membro |
comprimento ± 1,0 mm |
| Largura do membro |
Flange e teias de chapas de aço H Aço: Largura ± 1,0 mm
Placa do componente ： Largura ± 1,0 mm
|
| Superfície de corte sendo não perpendicular E |
T≤20mm ， e≤1mm ； t≥20 ， e≤t/20 e ≤2mm |
| Corte a profundidade do espaço |
0,2 mm |
| Profundidade de entalhe local |
≤2mm polido e suave。 ≥2mmpolishing após soldagem elétrica para formar uma transição suave |
5) Os parâmetros do processo têm uma grande influência na qualidade do corte de gás. A relação entre defeitos comuns da seção de corte de gás e parâmetros de processo é a seguinte .:
| Tipo de defeito |
Causa |
Descrição gráfica |
| Superfície de corte áspero |
A, corte de pressão de oxigênio é muito alto
B, uso inadequado do bico de corte
C, a velocidade de corte é muito rápida
D, o pré -aquecimento da energia da chama é muito grande
|
 |
| Cortando espaço de superfície |
a, o processo de corte é interrompido, a reinicialização não é boa
B, a superfície da placa de aço tem uma escala grossa, ferrugem, etc.
C, a máquina de corte não está andando suavemente
|
|
| Corte côncavo na superfície |
A, corte de pressão de oxigênio é muito alto
B, a velocidade de corte é muito rápida
|
|
| Corte de inclinação da superfície |
a, a tocha e a superfície da placa não são verticais
B, a linha do vento está distorcida
C, corte a pressão de oxigênio é baixo ou o número da boca é pequeno
|
|
| A superfície da superfície de corte é de miçangas |
a, a superfície da placa de aço tem escala de óxido, ferrugem
B, a distância do bico de corte até a placa de aço é muito pequena, a chama é muito forte
|
|
| Derretimento da borda da superfície da superfície |
A, o pré -aquecimento da chama é muito forte
B, a velocidade de corte é muito lenta
C, o bico de corte está muito perto do prato
|
|
| Borda inferior da superfície de corte |
A, a velocidade de corte é muito rápida ou muito lenta
B, o número da boca de corte é muito pequeno
c, cortar a pressão de oxigênio é muito baixo
|
|
6) A escória de corte deve ser removida após o corte. Para superfícies que não podem ser finalizadas após a montagem, como a superfície interna da trava curva, ela deve ser tratada antes da montagem. O corte do ângulo reto no desenho deve ser uma transição de arco de 15 mm (como um corte trabecular da web da asa final). Se o feixe H for soldado, o arco de r = 15mm deve ser aberto na interseção das teias de asa para fazer a asa penetrar.
7) Depois que a chama é cortada, o tamanho da peça deve ser auto-verificado e, em seguida, o número da ordem de serviço, o número do componente e o número da peça da peça devem ser marcados e, em seguida, o inspetor de qualidade verificará os vários indicadores, e depois passe o próximo processo.
8) são necessárias peças de moagem e é necessária uma subsídio de usinagem de 5 mm para cada borda de moagem ；
9) Desvio permitido de planejar
| Não. |
Item |
Desvio permitido （mm） |
| 1 |
Largura da peça, comprimento |
± 1,0 |
| 2 |
Retenção da borda de usinagem |
L/3000 e não mais que 2,0 |
| 3 |
Ângulo entre lados adjacentes |
± 6 ° |
| 4 |
Perpendicularidade da superfície da máquina |
≤0.025T e ≤0,5 |
| 5 |
Rugosidade da superfície usinada |
RA ＜ 0,015 |
1.8 Soldagem Processamento de aço e processo de fabricação de aço em H
| Não. |
Processo |
Artesanato |
| 1 |
Pré-tratamento, nivelamento e corte de placas de aço |
|
| |
|
1) É necessário pré-tratamento da folha de aço antes de cortar a folha de aço para remover a camada de óxido na superfície da folha de aço para melhorar a compactação da superfície da folha de aço e garantir a qualidade da soldagem.
2) Cortar a placa de aço Corte adota uma máquina de corte de placa de aço numérico de controle de precisão.
|
| 2 |
Placa de aço
Docking
|
|
| |
|
Corte semi-automático de precisão de articulações de bunda de placa de aço, soldagem semi-automática de arco submerso de soldagem de bunda de placa de aço |
| 3 |
T Produção de seção |
|
| |
|
O grupo em forma de T é configurado na máquina de formação automática da linha de produção de aço em forma de H para garantir a verticalidade da Web e a placa de flange do grupo em forma de T para atender aos requisitos de design. Após a montagem, a fixação temporária é realizada e o método fixo é corrigido pelo método adicional da placa de processo. |
| 4 |
Seção H montagem |
|
| |
|
O conjunto do feixe H é configurado na linha de produção de vigas H importadas. Quatro sistemas de posicionamento hidráulico são usados para posicionar as placas de flange superior e inferior e as redes dos membros de aço em forma de H. O paralelismo das placas de flange e a verticalidade das asas e teias são ajustados. Grau e depois corrigido; soldagem fixa usando soldagem blindada a gás CO2. |
| 5 |
H Soldagem da seção |
|
| |
|
A soldagem do feixe H é realizado na linha de produção automática do feixe H para soldagem automática de arco submerso. Os membros de aço em forma de H qualificados estão pendurados na estrutura do pneu em forma de barco, a posição de soldagem é ajustada e a soldagem é fixa. A soldagem é realizada por sequência de soldagem simétrica. |
| 6 |
Feixe H.
Correção
|
|
| |
|
Depois que as quatro principais soldas do feixe H são soldadas, o calor gerado pela soldagem é difícil de liberar ao mesmo tempo; No entanto, a tensão de soldagem é deformada; portanto, o paralelismo da placa do flange é garantido após a soldada os componentes. Correção do feixe H é necessário. Correção na máquina corretiva na linha de produção automática do feixe H. |
| 7 |
Feixe H.
medição
|
|
| |
|
As vigas H precisam ser medidas após a formação. A medição é principalmente o paralelismo das placas de flange, e a perpendicularidade das placas de flange nas webs atende aos requisitos de design. |
| 8 |
Perfuração de feixe H, usinagem de face final |
|
| |
|
A viga H é perfurada após a formação e a perfuração é processada na máquina de perfuração CNC automática automática importada para garantir que o espaçamento do furo atenda aos requisitos de projeto; Como a estrutura de engenharia é uma estrutura de aço de arranha-céus, a usinagem da face final é um importante fator de qualidade para garantir o encaixe da estrutura do aço. A usinagem da face final executa principalmente a moagem na máquina de moagem de face final. Certifique -se de que o paralelismo dos rostos nas duas extremidades. |
| 9 |
Tiro de componente jateando |
Depois que o componente terminar, ele entrará no processo de explosão e bordado. A explosão e bordado de tiro adotarão principalmente a máquina de jateamento automática de oito cabeças importadas. |
| 10 |
Identificação de componentes, armazenamento |
Marque a marca de posicionamento do número do componente e similares na posição especificada de acordo com os regulamentos do processo.
Quando as hastes são armazenadas, deve -se tomar cuidado para protegê -las. A camada inferior dos dormentes deve ser usada para prestar atenção à deformação dos componentes ao empilhar.
|
1.9. Limindo o conteúdo de controle de qualidade
De acordo com a idéia básica do TQC, faremos um bom trabalho em todos os aspectos do gerenciamento da qualidade e garantiremos a qualidade do projeto.
Conteúdo da gestão da qualidade e relacionamentos de defeitos
| Fator de gestão da qualidade |
Defeitos de soldagem comuns |
no local
gerenciamento
Foco
|
| Escória |
Sem uso |
Não soldado por meio |
Estômatos |
Deformação |
Arco
Hematoma
|
A altura de acesso é muito grande |
A formação de solda não é boa |
soldar
tumor
|
Undercut |
rachadura |
| |
gerenciamento |
|
|
|
◎ |
|
◎ |
|
|
|
|
|
|
| Engenheiro de Soldagem |
○ |
○ |
○ |
○ |
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
◎ |
○ |
| Pré -aquecimento, após o trabalho |
|
|
|
○ |
○ |
|
|
|
|
|
◎ |
○ |
| soldador |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
○ |
|
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
□ |
◎ |
| |
Seleção da máquina de soldagem |
|
○ |
◎ |
|
|
|
|
◎ |
|
|
|
○ |
| Máquina auxiliar |
○ |
○ |
|
○ |
|
|
|
|
|
|
|
○ |
| |
Seleção de materiais de soldagem |
|
|
|
◎ |
|
|
|
|
|
|
◎ |
○ |
| Gerenciamento de material de soldagem |
○ |
|
|
◎ |
|
|
|
|
|
|
|
○ |
| Distribuição de materiais de soldagem |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
◎ |
◎ |
| |
Forma de junta |
|
|
|
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Por favor verifique seu email!
